تعتبر وحدة التغذية اللوحية للخدمة الشاقة قطعة أساسية من المعدات في صناعة تعدين الفحم، حيث تعمل كحلقة وصل هامة بين نظام تخزين الفحم الخام ومرافق المعالجة الأولية. في البيئة الصعبة لمنجم الفحم، حيث يمكن أن تختلف خصائص المواد بشكل كبير من الغبار الناعم إلى الكتل الكبيرة غير المنتظمة، توفر وحدة التغذية اللوحية طريقة موثوقة ومضبوطة لاستخراج الفحم من صناديق التخزين أو القواديس وتسليمه إلى الكسارات أو الشاشات أو أنظمة النقل. يعتبر مصطلح "الخدمة الشاقة" مناسبًا بشكل خاص في هذا السياق، حيث يجب أن تتحمل المعدات التآكل الشديد والتأثير والضغط التشغيلي المستمر المتأصل في التعامل مع الفحم الخام.

الغرض الأساسي من وحدة التغذية اللوحية في تعدين الفحم هو ضمان التدفق الموحد والمنظم للمواد. وبدون وحدة التغذية هذه، سيكون التفريغ من صندوق التخزين غير منتظم، مما قد يتسبب في حدوث انسدادات، وتحميل غير متساوٍ على المعدات النهائية، واختلافات كبيرة في كفاءة المعالجة. تقوم وحدة تغذية اللوحة بتحقيق ذلك من خلال إجراء ترددي. يتم وضع لوحة فولاذية ثقيلة في الجزء السفلي من قادوس تخزين الفحم، وتتحرك ذهابًا وإيابًا بطريقة يمكن التحكم فيها. في الشوط الأمامي، تحمل اللوحة طبقة من الفحم للأمام؛ وفي شوط العودة، ينزلق للخلف، مما يسمح لمزيد من الفحم بالاستقرار من الأعلى. يؤدي هذا إلى إنشاء تفريغ ثابت ومقنن وهو أمر ضروري لتحسين أداء الكسارات وآلات المعالجة الأخرى.

إن اختيار لوحة التغذية لتطبيقات تعدين الفحم يكون مدفوعًا بالخصائص الفريدة للفحم كمادة سائبة. يمكن أن يكون الفحم الخام شديد الكشط بسبب وجود شوائب الصخور والبيريت. يمكن أن تحتوي أيضًا على نسبة رطوبة عالية، مما يجعلها لزجة وعرضة للسد أو الانسداد في القواديس. يولد الحجم الكبير للكتلة، والذي يتجاوز أحيانًا عدة مئات من المليمترات، قوى تأثير كبيرة عند سقوطه على وحدة التغذية. تم تصميم وحدة التغذية اللوحية للخدمة الشاقة، ببنيتها الضخمة، وسرعة التشغيل المنخفضة، ونظام القيادة القوي، خصيصًا للتعامل مع هذه التحديات. ويضمن إجراء الإزاحة الإيجابي دفع المادة للأمام بغض النظر عن تماسكها، مما يجعلها أكثر موثوقية بالنسبة للفحم اللزج أو الرطب مقارنة بأنواع المغذيات الأخرى.

ميزات التصميم تكييفها لتعدين الفحم

يتضمن تصميم وحدة التغذية اللوحية للخدمة الشاقة لتعدين الفحم العديد من الميزات المحددة التي تميزها عن المغذيات المستخدمة في الصناعات الأخرى. تركز هذه الميزات على تعزيز المتانة، وتقليل الصيانة، وضمان التشغيل الموثوق في الظروف القاسية لمنجم الفحم. العنصر الهيكلي الأساسي هو الإطار الرئيسي الثقيل، المصنوع من صفيحة فولاذية سميكة ومعززة لتحمل الضغوط العالية التي يفرضها وزن عمود الفحم أعلاه. يجب أن يمتص هذا الإطار أيضًا قوى تأثير كتل الفحم الكبيرة المتساقطة من القادوس دون تشويه.

تعتبر صينية التغذية نفسها مكونًا مهمًا. وهي مصنوعة من صفائح فولاذية ثقيلة ومقاومة للتآكل، وغالبًا ما يتراوح سمكها من عشرين إلى أربعين ملم، اعتمادًا على التطبيق. عادةً ما يتم تجهيز سطح المقلاة ببطانات تآكل قابلة للاستبدال. في تعدين الفحم، غالبًا ما تُصنع بطانات التآكل من الحديد عالي الكروم أو غيرها من السبائك المتخصصة المقاومة للتآكل. يتم تقسيم هذه البطانات وتثبيتها بمسامير في الوعاء، مما يسمح باستبدالها بسهولة عند ارتدائها، مما يطيل عمر الوعاء الأساسي. غالبًا ما يتضمن تصميم حواف المقلاة حوافًا جانبية مرتفعة لمنع انسكاب الفحم على الجوانب أثناء الحركة الترددية. تم تجهيز هذه التنانير أيضًا ببطانات تآكل لحمايتها من التآكل.

تم تصميم نظام التشغيل الخاص بوحدة تغذية ألواح تعدين الفحم لضمان الموثوقية القصوى وعزم الدوران العالي. ويتكون عادة من محرك كهربائي للخدمة الشاقة، وعلبة تروس تخفيض كبيرة، وآلية كرنك قوية. غالبًا ما يكون المحرك ذو عزم دوران عالي وتصميم منخفض السرعة، وهو مناسب بشكل خاص للأحمال المتقطعة وعالية المقاومة التي تتم مواجهتها عند تغذية الفحم. تم تصميم علبة التروس بنسبة تخفيض عالية لتحويل دوران المحرك عالي السرعة إلى خرج عزم دوران منخفض السرعة وعالي مطلوب لتحريك اللوحة المحملة بشكل كبير. إن آلية الكرنك، التي تحول الحركة الدوارة إلى حركة ترددية، مبنية على محامل وأعمدة شديدة التحمل. قضبان التوصيل عبارة عن مطروقات فولاذية ضخمة، مصممة لتحمل قوى الشد والضغط الشديدة المتولدة أثناء التشغيل.

التشحيم هو جانب حاسم في التصميم. في بيئة تعدين الفحم، ينتشر الغبار وجزيئات الفحم الدقيقة. يمكن لهذه الجسيمات اختراق المحامل والأجزاء المتحركة الأخرى وإتلافها إذا لم يتم توفير الختم والتشحيم المناسبين. لذلك، تم تجهيز وحدة التغذية بنظام تشحيم مركزي يقوم بتوصيل الكمية الصحيحة من الشحوم أو الزيت إلى جميع النقاط الحرجة، بما في ذلك محامل الكرنك، وبكرات الدعم، وأي نقاط محورية. تعتبر الأختام المستخدمة في هذه المكونات من أعلى مستويات الجودة لمنع دخول الغبار والرطوبة. تشتمل بعض التصميمات أيضًا على أنظمة تشحيم أوتوماتيكية توفر إمدادًا مستمرًا من مواد التشحيم أثناء تشغيل وحدة التغذية، مما يضمن بقاء المكونات محمية حتى في ظل الظروف الأكثر تطلبًا.

سيناريوهات التطبيق

يتم استخدام وحدة التغذية اللوحية للخدمة الشاقة في العديد من سيناريوهات التطبيقات المتميزة داخل صناعة تعدين الفحم. يقدم كل سيناريو تحدياته الفريدة ويتطلب من وحدة التغذية أداء وظيفة محددة. وفي كل حالة، تلعب وحدة التغذية دورًا حيويًا في ضمان التشغيل السلس والفعال لنظام التعدين والمعالجة الشامل.

تغذية الفحم في المناجم: التطبيق الأكثر تطلبًا هو تغذية الفحم في المناجم من قادوس التفريغ الأساسي إلى الكسارة الأولية. في هذه المرحلة، يكون الفحم في حالته الخام، ويحتوي على صخور كبيرة وكتل وملوثات. غالبًا ما يتم تفريغ المواد مباشرة من شاحنات النقل إلى قادوس الاستقبال الذي يغذي وحدة تغذية اللوحة. يجب أن تكون وحدة التغذية قادرة على التعامل مع التأثير الهائل لهذه الكتل الكبيرة المتساقطة من ارتفاع. ويضمن عملها الترددي البطيء أن يتم تغذية المادة إلى الكسارة بمعدل متحكم فيه، مما يمنع الكسارة من التحميل الزائد أو الاختناق. تعتبر التغذية الموحدة التي توفرها وحدة التغذية اللوحية ضرورية لزيادة إنتاجية وكفاءة الكسارة الأولية، حيث أن التغذية المتسقة تسمح للكسارة بالعمل في الإعداد الأمثل.

التغذية إلى الكسارات والمناخل الثانوية: بعد مرحلة التكسير الأولية، غالبًا ما تتم معالجة الفحم بشكل أكبر في الكسارات الثانوية والثالثية ثم يتم غربلته لفصله إلى أجزاء مختلفة الحجم. تُستخدم مغذيات الألواح أيضًا في هذه المراحل النهائية. على سبيل المثال، يمكن استخدام وحدة التغذية اللوحية لاستخراج الفحم من صندوق التدفق أو المخزون وتغذيته إلى كسارة مخروطية ثانوية أو محطة فصل الوسائط الثقيلة. في هذه التطبيقات، تكون المادة عادةً أصغر من الفحم المستخرج من المناجم، لكنها لا تزال كاشطة وقد يكون من الصعب التعامل معها. تعد قدرة وحدة التغذية اللوحية على توفير تغذية يتم التحكم فيها أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على كفاءة المعدات النهائية. على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي التغذية غير المتساوية للشاشة إلى تقليل كفاءة الفصل، في حين أن التغذية غير المتساوية للكسارة يمكن أن تؤدي إلى زيادة التآكل وانخفاض جودة المنتج.

تغذية الفحم لمحطات الغسيل والمعالجة: تستخدم محطات غسيل الفحم، والمعروفة أيضًا باسم مصانع التحضير، مجموعة متنوعة من العمليات لفصل الفحم عن الشوائب مثل الصخر الزيتي والصخور والبيريت. تعتمد هذه المحطات على تغذية ثابتة ومتسقة من الفحم لتعمل بكفاءة. غالبًا ما تُستخدم مغذيات الألواح لاستخراج الفحم من صناديق التخزين وتغذيته إلى دوائر الغسيل. يجب أن تكون وحدة التغذية قادرة على التعامل مع الفحم الذي تم ترطيبه أثناء عملية الغسيل، مما قد يجعله لزجًا وعرضة للتجسير. تضمن عملية الإزاحة الإيجابية لوحدة تغذية اللوحة دفع المواد للأمام، حتى عندما تكون مبللة ومتماسكة، مما يحافظ على معدل التغذية المطلوب لمعدات الغسيل.

عمليات التحميل والتخزين: بالإضافة إلى معدات معالجة التغذية، تُستخدم مغذيات الألواح أيضًا في عمليات تحميل وتخزين الفحم. على سبيل المثال، يمكن استخدام وحدة التغذية اللوحية لاستخراج الفحم من صومعة التخزين وتحميله على ناقل لنقله إلى محمل السفن أو منشأة تحميل عربات السكك الحديدية. في التخزين، يمكن استخدام وحدة التغذية اللوحية لتنظيم التفريغ من كومة التدفق إلى الناقل الذي يقوم ببناء المخزون. في هذه التطبيقات، تعد قدرة وحدة التغذية على توفير تفريغ موحد ومتحكم أمرًا ضروريًا للحفاظ على جودة المنتج النهائي ولمنع الانسكابات والتلوث.

تفريغ المخابئ والصوامع: غالبًا ما تستخدم مناجم الفحم الموجودة تحت الأرض المخابئ لتخزين الفحم قبل رفعه إلى السطح. يتم تركيب مغذيات الألواح في الجزء السفلي من هذه المخابئ لتصريف الفحم على الناقل أو في تخطي للرفع. وبالمثل، تُستخدم الصوامع السطحية لتخزين الفحم قبل تحميله في الشاحنات أو عربات السكك الحديدية. توفر مغذيات الألواح الموجودة في الجزء السفلي من هذه الصوامع التفريغ المتحكم فيه اللازم لضمان التحميل الفعال. تتطلب هذه التطبيقات الموثوقية، حيث أن أي فشل في وحدة التغذية يمكن أن يوقف سلسلة الإنتاج بأكملها، بدءًا من وجه المنجم وحتى العميل النهائي.

تعليمات التشغيل

يتطلب تشغيل وحدة التغذية اللوحية للخدمة الشاقة في بيئة تعدين الفحم التزامًا صارمًا بالإجراءات المعمول بها لضمان السلامة وزيادة عمر المعدات إلى أقصى حد والحفاظ على كفاءة الإنتاج. توضح الإرشادات التالية الخطوات الحاسمة التي ينطوي عليها التشغيل اليومي لوحدة التغذية. يجب أن يكون المشغل مدربًا تدريبًا شاملاً وأن يكون على دراية بالميزات المحددة للمعدات التي تحت رعايته.

فحوصات ما قبل التشغيل والتحقق من السلامة: قبل بدء تشغيل وحدة التغذية، يلزم إجراء فحص شامل. يجب على المشغل أولاً تقييم منطقة العمل بحثًا عن أي مخاطر، مثل المواد المنسكبة أو الغبار المتراكم أو العوائق. يجب أن تكون جميع حراس السلامة في مكانها وآمنة. يجب اختبار زر التوقف في حالات الطوارئ للتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح. يجب على المشغل بعد ذلك فحص وحدة التغذية نفسها بصريًا. يجب فحص بطانات التآكل الموجودة على المقلاة والتنانير الجانبية بحثًا عن التآكل المفرط أو التلف. يجب تشديد أي مسامير فضفاضة على لوحات البطانة. يجب تقييم حالة مكونات محرك الأقراص، بما في ذلك المحرك وعلبة التروس وآلية الكرنك، بحثًا عن أي علامات لتسرب الزيت أو ارتفاع درجة الحرارة أو التآكل غير المعتاد. يجب فحص مستويات التشحيم، ويجب صيانة أي تركيبات تشحيم مطلوبة. يجب فحص القادوس أو الصندوق الموجود فوق وحدة التغذية بحثًا عن أي سد أو تقوس للفحم يمكن أن يمنع المواد من الوصول إلى وحدة التغذية. إذا تم اكتشاف انسداد، فيجب إزالته باستخدام الإجراءات الآمنة المناسبة قبل بدء تشغيل وحدة التغذية.

عملية بدء التشغيل التسلسلية: يجب أن يتم بدء تشغيل وحدة تغذية اللوحة بطريقة متعمدة ومتسلسلة. تتمثل الخطوة الأولى في إطلاق إنذار تحذيري لفترة كافية، عادةً ما لا يقل عن خمسة عشر إلى ثلاثين ثانية، لتنبيه جميع الأفراد الموجودين في المنطقة المجاورة بأن الآلة على وشك التشغيل. بعد الإنذار، يقوم المشغل بتشغيل محرك القيادة. يجب أن تبدأ وحدة التغذية دون تحميل المواد على المقلاة. وهذا يسمح لمجموعة القيادة بالتسارع إلى سرعة التشغيل الكاملة بأقل قدر من الضغط. بمجرد أن تصل وحدة التغذية إلى سرعتها الكاملة وتعمل بسلاسة، يمكن إدخال الفحم. ويتم ذلك عن طريق فتح البوابة أو صمام التفريغ الموجود في الجزء السفلي من القادوس. يجب على المشغل بعد ذلك ضبط معدل التغذية عن طريق ضبط طول الحد. يتم إجراء هذا التعديل عادةً عن طريق تغيير موضع دبوس الكرنك على العمود المرفقي. يجب على المشغل زيادة طول الشوط تدريجيًا، مع ملاحظة تفريغ المواد، حتى يتم تحقيق معدل التغذية المطلوب وتتلقى المعدات النهائية إمدادًا ثابتًا.

المراقبة المستمرة أثناء التشغيل: بمجرد تشغيل وحدة التغذية، يجب على المشغل الحفاظ على اليقظة المستمرة. يجب على المشغل ملاحظة تدفق الفحم إلى وعاء التغذية وخارج طرف التفريغ. يجب أن يكون التدفق ثابتًا وخاليًا من الانقطاعات. ويجب معالجة أي سد في القادوس على الفور. يجب أن يستمع المشغل بعناية لأي أصوات غير عادية، مثل الطحن أو الطرق أو الاهتزاز المفرط. يمكن أن تكون هذه مؤشرات مبكرة للمشاكل الميكانيكية. يجب مراقبة درجات حرارة المحرك وعلبة التروس على فترات منتظمة. يمكن أن تشير درجات الحرارة المرتفعة إلى التحميل الزائد أو فشل التشحيم. وينبغي أيضًا ملاحظة حالة الفحم الذي يتم تغذيته. إذا بدا الفحم رطبًا بشكل مفرط أو يحتوي على نسبة عالية من الغرامات، فقد يكون من الضروري إجراء تعديلات على طول الشوط أو معدل التغذية لمنع المادة من الالتصاق بالمقلاة. يجب أن يكون المشغل أيضًا على دراية بأداء المعدات النهائية. أي تغييرات في تشغيل الكسارة أو الناقل قد تشير إلى وجود مشكلة في مخرجات وحدة التغذية.

إجراء إيقاف التشغيل المتحكم فيه: يجب أن يتم التحكم في إيقاف تشغيل وحدة تغذية اللوحة مثل بدء التشغيل. الخطوة الأولى هي إغلاق البوابة أو الصمام الموجود على القادوس لإيقاف تدفق المواد إلى وعاء التغذية. يجب السماح لوحدة التغذية بمواصلة التشغيل حتى تصبح المقلاة خالية تمامًا من الفحم. إن تشغيل وحدة التغذية حتى يصبح الوعاء فارغًا يمنع المواد من التجمع في الوعاء ويجعل إعادة التشغيل صعبة. بمجرد أن يصبح الوعاء فارغًا، يقوم المشغل بفصل محرك التشغيل. يجب على المشغل بعد ذلك إجراء فحص ما بعد العملية. يجب فحص وعاء التغذية وبطانات التآكل ومكونات محرك الأقراص بحثًا عن أي علامات تلف أو تآكل مفرط قد يكون حدث أثناء النقل. يجب تنظيف الجهاز من أي غبار وحطام الفحم المتراكم. يجب فحص جميع نقاط التشحيم الحرجة وصيانتها حسب الحاجة. يعد روتين الإغلاق الشامل هذا ضروريًا لضمان أن وحدة التغذية جاهزة للتشغيل الموثوق في الوردية التالية.

الأسئلة الشائعة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

إن تشغيل وحدة تغذية الألواح للخدمة الشاقة في منجم للفحم يعرض حتماً مجموعة من القضايا العملية. يعد فهم الأسباب والحلول لهذه المشكلات الشائعة أمرًا حيويًا للمشغل وأفراد الصيانة. يتناول ما يلي الأسئلة والتحديات الأكثر شيوعًا.

لماذا غالبًا ما تتكدس وحدة التغذية أو تتوقف؟ يعد المربى أو المماطلة حدثًا خطيرًا. السبب الأكثر شيوعًا هو التحميل الزائد على وحدة التغذية، إما عن طريق معدل تغذية مرتفع جدًا أو عن طريق انسداد القادوس الذي يسبب زيادة مفاجئة في المواد. إذا كانت المادة مبللة ولزجة، فقد تتراكم على المقلاة وتثبت اللوحة في مكانها بشكل فعال. يجب على المشغل إيقاف وحدة التغذية على الفور وإزالة الانسداد. قد يتضمن ذلك استخدام قضيب أو مطرقة هوائية لتفتيت المادة. يمكن أن يؤدي ضبط طول الحد لتقليل معدل التغذية إلى منع حدوث انحشارات في المستقبل. إذا كانت حالات الانحشار متكررة، فقد يلزم تعديل تصميم القادوس لضمان تدفق المواد بحرية إلى وحدة التغذية.

ما الذي يسبب التآكل السريع لوعاء التغذية وبطانات التآكل؟ يعتبر الفحم، خاصة عندما يحتوي على الصخور أو البيريت، مادة كاشطة للغاية. يمكن أن يكون سبب التآكل السريع عدة عوامل. السبب الأكثر مباشرة هو صلابة الفحم وشوائبه. إذا كان الفحم مادة كاشطة بشكل خاص، فقد يكون من الضروري استبدال بطانات التآكل بشكل متكرر. قد تكون سرعة وحدة التغذية عاملاً أيضًا؛ السرعة الأعلى تزيد من معدل التآكل المنزلق. قد يكون طول الحد طويلًا جدًا، مما يتسبب في سحب المادة عبر المقلاة بقوة مفرطة. أخيرًا، إذا لم تكن بطانات التآكل من الدرجة المناسبة للاستخدام، فسوف تبلى بسرعة. يمكن أن يؤدي استخدام طبقة أكثر صلابة من بطانة التآكل، مثل سبائك الكروم والموليبدينوم، إلى إطالة عمر الخدمة بشكل كبير.

كيف يمكن منع التجسير في القادوس؟ يحدث التجسير أو التقوس عندما يشكل الفحم قوسًا ثابتًا فوق وحدة التغذية، مما يمنعه من الاستقرار في المقلاة. هذه مشكلة شائعة مع الفحم الرطب أو اللزج. الحل الأكثر فعالية هو قادوس مصمم بشكل صحيح مع زاوية تفريغ شديدة الانحدار بما فيه الكفاية لتعزيز تدفق الكتلة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تركيب أدوات تقليب ميكانيكية أو خراطيم هواء في القادوس لتكسير أي جسور تتشكل. الحل الآخر هو استخدام قادوس ذو فتحة أكبر، وهو أقل عرضة للتقوس. يجب على المشغل أيضًا تجنب ترك الفحم في القادوس لفترات طويلة دون حركة، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى تعزيز الضغط والتقوس.

لماذا يكون معدل التغذية غير متناسق حتى عند ضبط طول الحد؟ تعتبر التغذية غير المتناسقة مشكلة محبطة. غالبًا ما يشير ذلك إلى أن المادة لا تتدفق بشكل موحد من القادوس. يمكن أن يكون هذا بسبب فصل الفحم، حيث يتم فصل الغرامات والكتل، مما يسبب اختلافات في الكثافة وخصائص التدفق. ويمكن أن يحدث ذلك أيضًا بسبب تآكل وعاء التغذية، مما يغير الشوط الفعال. قد يكون السبب الآخر هو تآكل أو انزلاق حزام القيادة، مما يتسبب في تقلب سرعة المحرك. يمكن للفحص والصيانة المنتظمة تحديد هذه المشكلات وتصحيحها. يمكن أيضًا تركيب محرك متغير التردد لتوفير تحكم أكثر دقة في السرعة والتعويض عن الاختلافات في مادة التغذية.

ما هي الطريقة الصحيحة للتعامل مع انقطاع التيار الكهربائي أثناء التشغيل؟ يؤدي انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ إلى توقف وحدة التغذية مع وعاء ممتلئ بالمواد. عند استعادة الطاقة، يجب على المشغل عدم إعادة تشغيل وحدة التغذية ببساطة. الخطوة الأولى هي التأكد من إغلاق بوابة القادوس لمنع سقوط مواد إضافية على المقلاة المحملة بالفعل. يجب على المشغل بعد ذلك مسح أكبر قدر ممكن من المواد يدويًا من المقلاة باستخدام المجارف أو القضبان. قد يؤدي بدء تشغيل وحدة التغذية تحت حمولة كاملة إلى زيادة تحميل المحرك أو حدوث عطل ميكانيكي. بعد مسح الوعاء، يمكن بدء وحدة التغذية، ويمكن فتح بوابة القادوس مرة أخرى لاستئناف التغذية. يمنع هذا الإجراء حدوث أي ضرر ويضمن إعادة تشغيل آمنة.

في الختام، تعد وحدة التغذية اللوحية للخدمة الشاقة مكونًا أساسيًا في عمليات تعدين الفحم، حيث توفر الوظيفة الحاسمة لتغذية المواد الخاضعة للرقابة في واحدة من أقسى البيئات الصناعية. ويضمن تصميمه القوي، المصمم خصيصًا للتحديات المحددة للتعامل مع الفحم، أداءً موثوقًا به في تطبيقات التكسير الأولي والمعالجة الثانوية والتحميل. يعد التشغيل السليم، المسترشد بفحوصات شاملة قبل البدء، والمراقبة الدقيقة، وإجراءات إيقاف التشغيل الخاضعة للرقابة، أمرًا ضروريًا لزيادة عمر المعدات وكفاءة الإنتاج إلى الحد الأقصى. إن فهم المشكلات الشائعة وحلولها يمكّن المشغلين وفرق الصيانة من تقليل وقت التوقف عن العمل والحفاظ على التدفق السلس للمواد من المنجم إلى مصنع المعالجة وفي النهاية إلى العميل.